印刷時紙張的吸收性與印跡墨層的關(guān)系
由于各種紙張對油墨的吸收性有很大的差異，銅版紙吸收性小，凸版紙、膠版紙吸收性大，吸收性大的紙張常會使印跡墨層凝固，干燥過程中有較大的損失。由于油墨的連接料都滲透吸收到紙張纖維里去了，印跡的光澤將會受到影響，表面變得粗糙、色彩也會隨之變化。在印制精細產(chǎn)品時，要注意選用吸收性不能太大的紙張。另外，在膠印印刷時，印跡墨色的干、濕所呈現(xiàn)的墨色是一不一樣的。膠印墨色在剛印出來墨濕的狀態(tài)下，顏色偏深一點膠印墨色印跡干燥之后就會偏淡一點。所以說辨別顏色看樣時，必須充分估計到它的影響，并在允許范圍內(nèi)預(yù)先增加墨層厚度，以彌補可能產(chǎn)生的色密度損失。當(dāng)用質(zhì)量較差，結(jié)構(gòu)疏松、表面粗糙的紙張時，為了避免簽樣時可能出現(xiàn)的墨色誤差，可將印樣放置一定時間，待干燥之后，再確定用色程度。墨層的厚薄是由油墨量的多少來控制的，一般墨量規(guī)律：
1、網(wǎng)點線數(shù)有133L／in、150L／in、175L／in、等，網(wǎng)點線數(shù)越高，越要避免，用墨過多而造成網(wǎng)點鋪展擴大，應(yīng)該適量減少用墨量。
2、實地產(chǎn)品可以增加墨量，使墨層稍厚實一些。
3、紙面比較粗糙，吸收性強，要加大用墨量，紙面比較光潔平滑，吸收性差，可適量減少 用墨量。
